Bergamo HS6T

Visão geral

A BERGAMO HS6T é um sistema modular totalmente automatizado para a pré-lavagem, lavagem e envasamento de barris, projetado para linhas de produção de alta velocidade e alta eficiência.

O sistema de barris é composto por três módulos: um módulo de pré-lavagem, um módulo de lavagem e um módulo de envasamento. Os módulos são feitos de aço inoxidável AISI 304 e equipados com seis cabeças de tratamento.

O design modular da BERGAMO permite combinar dois ou mais sistemas, permitindo o aumento da produção total da linha de barris. As cabeças de pré-lavagem, lavagem e envasamento são feitas de aço inoxidável AISI 304L ou AISI 316L, possuem rugosidade interna <0,6 μ e são equipadas com vedações de EPDM e obturadores e indicadores para válvula de PTFE, para controlar a abertura da lança de envase do barril e as diversas etapas do ciclo. O envasamento é controlado por medidores de vazão magnéticos.

Os barris são transportados para o equipamento através de um sistema automático de eixos ortogonais e transferidos diretamente para as diversas cabeças de tratamento, que são equipadas com dispositivos de controle dos ciclos de trabalho.

O quadro elétrico é feito de aço inoxidável com grau de proteção IP54 e fornecido com CLP. O posto de comando com botões de pressão também é feito de aço inoxidável com grau de proteção IP54 e possui um painel de operação com IHC para o controle e configuração dos parâmetros de operação do equipamento.

O módulo de envasamento vem pré-configurado para a execução automática do ciclo de lavagem (CIP) e não requer a instalação manual de barris falsos nas cabeças de envasamento.

Benefícios

Elevado grau de eficiência
Design higiênico de todas as peças em contato com o produto
Otimização dos tempos de ciclo devido a um sistema de carga rápida e um ciclo de trabalho que não requer o deslocamento do barril de um cabeça para outra dentro do equipamento
Uma vez que os ciclos de pré-lavagem, lavagem e envasamento são executados por uma única cabeça, o número de aberturas da lança de envase do barril é reduzido ao mínimo, causando a redução do desgaste das partes móveis da cabeça e vedações relevantes
A etapa de imersão cáustica, que ocorre entre a pré-lavagem e a lavagem, pode ser personalizada aumentando o comprimento da esteira que conecta o módulo de pré-lavagem ao de lavagem
O tempo de esterilização, que ocorre entre a lavagem e o envasamento, também pode ser personalizado, pois depende do comprimento da esteira entre os módulos de lavagem e envasamento
Maior flexibilidade da linha, pois cada cabeça de pré-lavagem, lavagem e enchimento é independente de todas as outras, fazendo com que uma cabeça danificada ou avariada possa ser desativada enquanto a produção continua com as outras, reduzindo os tempos de inatividade
Seus componentes são fáceis de achar no mercado